導讀：實施了ERP之后，企業的信息問題并未結束，信息化是一條漫長的道路，企業在不同的發展階段需要不同的信息化系統支持。

　　面對日益激烈的國際競爭，現代化的企業需要現代化的管理，現代化的管理離不開信息化的管理手段。眾多企業會首先選擇ERP來幫助企業實現物流、資金流、信息流的信息化。實施了ERP之后，企業的信息問題并未結束，信息化是一條漫長的道路，企業在不同的發展階段需要不同的信息化系統支持。 

　　現在制造業已經進入微利時代，不求新求變是很難適應市場競爭，工廠內部管理的優化成重中之重。我們要非常清楚我們提供客戶的是什么樣的產品、是什么材料、材料是哪家供應商提供的，產品在生產過中的記錄、測試參數等信息。只有知道了這些我們才能有針對性的為客戶提供更好的服務，即使發生客戶投訴我們也能及時準確地為客戶澄清問題，確認影響范圍。同時產品生產過程的數據為生產管理決策提供有效的支持，讓生產過程的問題及時的暴露、及時地處理，從而有效遏制問題的發生，將產品的質量問題以及生產線的異常狀況消滅在萌芽狀態。

　　沒有MES制造執行系統的信息化管理的生產現場又如一個“黑箱”，在生產的現場到底發生了什么，沒有一個完整的信息反饋。一條生產線的干部他所關心的就是他所管轄的范圍內發生的問題，或則一個車間的主管他所關心的是這個車間所有生產線的生產進度、質量問題，這些信息的獲取他只能通過個線干部的表報反饋或者是電話匯報，如果是一個工廠的主管他所關心的整個工廠的生產進度、任務達成度、產品品質，他獲取這些信息的手段又是怎樣呢？時效性如何呢？如果管理者不能及時的獲取這些信息，就不能及時有效的下達管理指令，這就會制約管理措施的有效實施。正是這個管理的“黑箱”遮住了管理層的眼睛，束縛了管理層的手腳。

　　近幾年，國內制造企業紛紛引入MES制造執行系統，幫助企業打破“黑箱”，打造可視工廠，使生產的過程完全透明化。MES車間管理系統監控產品投入到出貨的全部生產過程，記錄生產過程產品所使用的材料、設備，產品檢測的數據和結果以及產品在每個工序上生產的時間、人員等信息。這些信息的收集經過MES系統加以分析，就能通過系統報表實時呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及產的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產現場完全透明化。企業的管理人員，無論何時身處何地，只要透過互聯網就能將生產現場的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能通過電腦、移動設備等獲取及時信息運籌帷幄。

　　MES系統之所以能夠打破“黑箱”問到底，是因為它有一套完整的追溯體系，它涵蓋了以上的生產過程的追溯，還有產品的追溯。產品的追溯被應用到諸多領域，電子制造業客戶希望了解產品所使用的材料是否符合RoHS的規定；

　　MES車間管理系統已經在越來越多的被應用到很多領域，并且發揮了巨大的作用，在國外20世紀80年代就開始實施MES計劃發揮了巨大的效益，直到今天在美國軟件市場MES仍然以每年25%速度發展。可想MES車間管理系統為企業帶來的效益一定是相當可觀的。企業內部的各個部門可以通過MES系統及時獲取相關的信息，銷售部門可以通過MES制造執行系統及時了解客戶訂單的進度隨時提供給客戶，與客戶建立良好的合作關系；客服人員可以查看產品生產過程的檔案，使用戶的反饋問題得到及時有效的解決，為客戶提供滿意的服務；生產現場的主管可以實時了解各張工單在各站投入產出的進度以及不良狀況，以便及時采取措施防止異常發生；維修人員可以通過MES快速找維修的解決方案，以便維修時參考，提高了維修人員的作業效率；維修主管可以通過MES了解各個維修站維修狀況，針對工單、機種、退修單、料號等，從事維修分析，同時可監控維修人員的效率；品質管理人員不再需要去收集品質數據和整理報表，MES自動化的數據采集和實時的報表分析讓品質管理變得簡單容易，使他們有更多的時間做監控、做對策、做改善；工程部門可以通過MES獲取生產過程中暴露側產品設計缺陷，及時進行改進；采購人員可以通過追溯產品所使用的材料的品質來評核供應商。

　　MES車間管理系統為企業帶來效益，不斷體現在內部管理層面，而且體現在建立公司良好的形象，提升客戶的信賴度。據美國MESA在2016年的調查統計結果，在采用以ERP/MES/PCS三層結構為基礎的MES技術后，效果顯著，主要指標為：生產周期縮短35%；數據輸入時間縮短36%；在制品減少32%；文書工作減少67%；交貨期縮短22%；不合格產品降低22%；文書丟失減少55%。

　　MES車間管理系統對于制造企業的作用已經非常明朗，它是打開管理黑箱的金鑰匙，受到越來越多的企業青睞。國內基本是局部MES功能的發展，具體是一些簡單的數據采集，物流管理等，其實這些也屬于MES功能的范疇。但隨著人們對MES認識的逐步加深，MES車間管理系統在企業中的應用必將會逐步深入。

信息來源：e-works